1、鍋爐（lú）的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行（háng），確保鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓（yā）燃燒，完全（quán）伸（shēn）展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構（gòu），即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及（jí）氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開（kāi），檢修維護維（wéi）護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的（de）含氧量，並實時將（jiāng）該（gāi）數據傳送到控（kòng）製係統中（zhōng），通過計算機智能分（fèn）析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗（hào）。
